【名博防偽油墨印刷網(wǎng)】油墨的干燥過程:
油墨的干燥過程包括兩步。第一步,氧化,是這樣一個(gè)過程,通過它氧與油墨中的油和調(diào)墨油結(jié)合形成固體。第二步,吸收,通過這一過程,溶劑滲入紙張并允許氧與油或調(diào)墨油接觸。如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快,就會(huì)降低氧與油和調(diào)墨油的反應(yīng)速度,最終延長干燥時(shí)間。
記住這一點(diǎn),讓我們進(jìn)一步關(guān)注干燥過程。當(dāng)油墨最初印到承印物上時(shí),油墨中的溶劑就會(huì)滲入到承印物的纖維或涂層的縫隙中。顏料保留在干性油部分中,它將顏料固定在印刷表面。然而這還沒有完全干燥,由于失去了溶劑,墨膜變得粘度非常高,這樣,水印油墨就失去了流動(dòng)性并停在那兒準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換。隨著溶劑的喪失,氧與油反應(yīng),并且樹脂開始干燥階段。在這一階段,油墨表面是固定的并不會(huì)轉(zhuǎn)移到紙堆中的另一張紙上。
印刷完成后,在醇酸樹脂或干燥油中就發(fā)生氧化,并可能在樹脂中也發(fā)生氧化。這一聚合結(jié)果形成了化學(xué)黏結(jié)劑的三維、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。氧與油墨中所有的油、樹脂等發(fā)生反應(yīng)以便將墨膜中的液體材料轉(zhuǎn)換成固體,這樣油墨完全干燥。如果你將亞麻籽油敞開擱置,也會(huì)發(fā)生同樣的反應(yīng)。氧將與亞麻籽油反應(yīng)并交叉結(jié)合,最終硬化。
一個(gè)有著非常緊密表面的紙張或涂層會(huì)使溶劑的滲入速度非常慢。因此,防偽油墨中就會(huì)有溶劑殘留,并會(huì)干涉氧與油和調(diào)墨油之間的反應(yīng)。當(dāng)然,這也會(huì)增加油墨干燥時(shí)間。為了加快干燥,在油墨中使用'干燥劑'來加速氧化過程。工業(yè)中使用最廣泛、最久的兩種干燥劑包含如下:
鈷:可以加速表面干燥過程(固定)。因?yàn)殁捠撬{(lán)色的,在干燥期間變成褐色,易于使白色褪色。并且,它在有機(jī)酸中易溶,因此PH值太低(低于4.0)的酸性潤版液對它有影響。
錳:它可以加速內(nèi)部干燥過程,是比鈷更強(qiáng)有力的干燥劑。這個(gè)干燥劑是褐色的,但是對白色的影響比鈷小,并且不容易滲入潤版液中。
印刷操作過程中一般使用這些干燥劑的混合物來同時(shí)加速表面和內(nèi)部干燥以便完成干燥過程。
根據(jù)如下的步驟中的一部分,印刷人員就可以克服油墨干燥問題:
1.印刷之前同光變油墨供應(yīng)商討論工作,包括使用的紙張。干燥問題的最好的解決辦法就是預(yù)防。所有的紙張都不一樣。例如,油墨在新聞紙上的干燥與在像SpringhillOpaqueSmooth一類紙張上的干燥就完全不同。
2.在致密表面的紙張上印刷時(shí),要避免使用大豆油基油墨。大豆油是半干(慢)油。
3.保持潤版液的PH值在4.0到5.0的范圍內(nèi)。酸度越高(PH值越低),油墨的干燥過程就越慢。
4.當(dāng)印刷大面積實(shí)地時(shí),疊印采用包含干燥劑的調(diào)墨油或采用透明的尺寸。
5.對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會(huì)使油墨增塑,致使它不干燥。
6.在運(yùn)轉(zhuǎn)或更換作業(yè)前要有足夠的干燥時(shí)間。
7.使用紅外干燥來加速油墨干燥。
8.記住用于薄膜印刷的油墨會(huì)在幾小時(shí)內(nèi)在堅(jiān)韌的薄膜上固定并硬化。
9.在潤版液中混合附加的干燥劑可以提高溫變油墨的干燥性能。GrafOSiec就是附加干燥劑的例子,它可以以1%到3%的量添加。
10.在印刷機(jī)的收紙端使紙堆更低。
11.使用大顆粒的噴粉來幫助印后的紙張分開,而且允許更多的氧進(jìn)入并同油和樹脂反應(yīng)。
12.讓供應(yīng)商增加油墨的強(qiáng)度,這樣就可以以更薄的墨層印刷,可以更容易的固定和干燥。
13.因?yàn)橛∷C(jī)或紙張的溫度可能太低并會(huì)延緩防偽油墨干燥,在印刷前預(yù)處理紙張。
14.記住由ReflexBlue構(gòu)成的油墨延長干燥時(shí)間。與油墨供應(yīng)商探討一下。
而且,最好的行動(dòng)方案就是同油墨供應(yīng)商討論作業(yè)和要使用的紙張。一些油墨干燥問題是不適當(dāng)?shù)妮d體的結(jié)果,它導(dǎo)致了低氧化過程或可利用的催化劑的缺乏。通過在催化劑中結(jié)合更多的油或醇酸樹脂,或通過完全干燥材料的使用可以提高氧化速度,例如亞麻籽油或桐油,代替半干油,例如大豆油。