【名博防偽油墨印刷網(wǎng)】彩盒類包裝產(chǎn)品在出產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)顏色的恢復(fù)問題，如中性灰偏色等，然后影響產(chǎn)品質(zhì)量，這除了設(shè)備本身、出產(chǎn)人員身手水平存在的問題之外，關(guān)鍵一個問題是企業(yè)沒能進(jìn)行有效的顏色管理和油墨的合理運用。

圖像復(fù)制需閱歷圖像的獲取、措置加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，顏色信息將按照那時所運用設(shè)備的呈色事理及顏色描寫特征進(jìn)行顯示。不合的掃描與顯示設(shè)備對一致張原稿會有不合的顏色顯示。其他，采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷紫外熒光油墨之間的顏色表達(dá)才干不合，加之不合的運用將RGB數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成CMYK也缺乏一致性，運用不合的紙張和油墨，取得的印刷品也不一樣。因此，必需經(jīng)由顏色管理身手對出產(chǎn)系統(tǒng)中的各類設(shè)備和介質(zhì)上的顏色恢復(fù)加以節(jié)制。

一、顏色管理的內(nèi)容：

樹立設(shè)備的顏色描寫文件(Profile)是顏色管理的中間，描寫文件中有每個設(shè)備代表性的顏色特征，如色度的特征化曲線、輸超卓色域特征曲線等，顏色管理系統(tǒng)運用這些具有代表性的顏色特征完成各設(shè)備色空間的匹配和轉(zhuǎn)換。

進(jìn)行顏色管理，必需遵循一系列禮貌的操作進(jìn)程，才干抵達(dá)預(yù)期的后果。顏色管理在事理上分為3個辦法，簡稱為“3C”，即校準(zhǔn)(Calibration)、特征化(Characterization)及轉(zhuǎn)換(Conversion)。

校準(zhǔn)：為了擔(dān)保防偽油墨顏色信息傳遞進(jìn)程中的不變性、可*性和可持續(xù)性，要求對輸入、顯示、輸出設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，以擔(dān)保它們處于標(biāo)準(zhǔn)義務(wù)外形。輸入校正收羅掃描儀等的亮度、對比度、吵嘴場的校正。以擔(dān)保關(guān)于一致份原稿，不論什么時分掃描，都應(yīng)當(dāng)能獲得一樣的圖像數(shù)據(jù)。

轉(zhuǎn)換：在對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，運用設(shè)備描寫文件，以標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備無關(guān)色空間為序文，完成各設(shè)備色空間之間的精確轉(zhuǎn)換。由于輸出設(shè)備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在水印油墨顏色轉(zhuǎn)換時需求對色域進(jìn)行縮短，色域縮短在ICC和談中又有絕對色度法、相對色度法、凸起飽和度法和感覺法四種方法。

二、顏色管理的實施

粗淺來講，關(guān)于一個包裝印刷企業(yè)要做好顏色管理，需求有標(biāo)準(zhǔn)的狀況光源;高質(zhì)量的顏色特征文件生成;提高老一輩的顏色管理系統(tǒng);標(biāo)準(zhǔn)的測量儀器和測試器械;標(biāo)準(zhǔn)的顏色色靶;標(biāo)準(zhǔn)的印刷管理;標(biāo)準(zhǔn)的遠(yuǎn)程數(shù)碼打樣顏色管理;標(biāo)準(zhǔn)的掃描恢復(fù)、數(shù)碼相機顏色管理;標(biāo)準(zhǔn)的顯示器校正和屏幕軟打樣。在防偽油墨顏色管理的具體實施進(jìn)程中，應(yīng)做好以下幾個方面：精心做好印刷全程各道工序的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化出產(chǎn)管理，這是運用ICC顏色管理的前提和基礎(chǔ)。

企業(yè)要嚴(yán)厲制定精細(xì)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，紙張、油墨等原輔材料及設(shè)備無缺的標(biāo)準(zhǔn)，測量器械及狀況光源的標(biāo)準(zhǔn)，制定標(biāo)準(zhǔn)化管理文件等，并要求人人嚴(yán)厲按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。顯示器、軟打樣、打印機的ICC文件、印刷機各參數(shù)等要規(guī)范，并在標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范內(nèi)進(jìn)行量化，在一切可以用數(shù)據(jù)表達(dá)的本地，經(jīng)由測試手段，總結(jié)歸結(jié)出可以擔(dān)保質(zhì)量的數(shù)據(jù)。三者相反相成，互相依存，然后擔(dān)保不變的高質(zhì)量、高效率出產(chǎn)。

印前圖像措置身手是溫變油墨印刷復(fù)制質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。顯示器要專業(yè)，原稿的掃描和數(shù)字原稿的措置應(yīng)一致用復(fù)制質(zhì)量的四個基本標(biāo)準(zhǔn)(灰平衡、階調(diào)復(fù)制、顏色校正、銳度增強)來指點義務(wù)，并經(jīng)由執(zhí)行規(guī)范四個標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)。掃描文件完成，要對非適性原稿缺陷作調(diào)整措置和藝術(shù)加工，使印品層次愈加豐厚，抵達(dá)優(yōu)于原稿的后果。關(guān)于異地印刷的企業(yè)，遠(yuǎn)程數(shù)碼打樣的Profile文件管理，可確保兩地的數(shù)碼樣張顏色一致。

三、顏色管理系統(tǒng)的選擇

那時市場上顏色管理系統(tǒng)較多，如Adobe的Photoshop顏色管理系統(tǒng)，Apple的ColorSync顏色管理系統(tǒng)，Kodak的顏色管理系統(tǒng)等。不合的顏色管理系統(tǒng)對設(shè)備的顏色管理才干各紛歧樣且都有其擅長的部分，因此企業(yè)必需首先確定在哪些設(shè)備上需求獲得一致的顏色，以便進(jìn)行選擇。

其次，要確定顏色管理系統(tǒng)中的自描寫文件，以及可否支撐在開放式系統(tǒng)中樹立即畫文件;若屬封鎖式系統(tǒng)，則必需由廠方樹立即畫文件，多么就需求確定可否可以承受樹立即畫文件所需的費用。應(yīng)針對企業(yè)自身情況，對系統(tǒng)的可*性、設(shè)備支撐才干、可擴(kuò)展性、兼容性和易用性等多種功用進(jìn)行比較和測試，測試時可用一致五顏六色原稿，觀察哪一種系統(tǒng)在具體操作狀況下，能獲得與防偽油墨原稿最吻合的后果。

有效的顏色管理是整個復(fù)制質(zhì)量的擔(dān)保，但最終產(chǎn)品的獲得是經(jīng)由油墨來完成的。油墨作為印刷的五概略素之一，對印刷進(jìn)程和質(zhì)量具有首要的影響結(jié)果。對油墨進(jìn)行精確合理的運用和分派，是擔(dān)保顏色準(zhǔn)確恢復(fù)的關(guān)鍵。水墨運用問題在印刷中，水墨具有一定的粘度是僵持正常傳遞、轉(zhuǎn)移水墨的需求前提。因此粗淺將高檔水墨的粘度節(jié)制在20±5秒左右，粘度的差異會構(gòu)成印刷顏色的深淺不合。理論出產(chǎn)進(jìn)程中，根據(jù)承物和溫度的不合，對上機水墨的PH值可調(diào)整或節(jié)制在8.0～9.5之間。

水墨的分派：油墨分派首假設(shè)指油墨的顏顏色配。在包裝產(chǎn)品印刷中，水墨采用的顏色以專色實地平涂為主，抵達(dá)視覺及防偽的雙重后果。這些不合的專色，不能經(jīng)由青、品、黃、黑四色疊印而成，往往也找不到原裝的油墨直接運用，須由身手人員根據(jù)出產(chǎn)狀況，對原墨進(jìn)行不合比例的分派而取得。油墨的顏色分派是基于減色法事理的，即任何一種顏色都能運用三原色的不合比例攙雜分派而成，并思索其色相、明度和飽和度三個基本屬性。配色時要根據(jù)理論印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等前提來選擇所用油墨，并思索油墨本身的色相、光澤、著色力、隱瞞力等要素。

四、配色工藝

分析原稿顏色：調(diào)色是針對原稿的色樣進(jìn)行的，為了增添調(diào)色的盲目性，必需首先對原稿顏色進(jìn)行分析，以確定需求原色墨的色相和比例。分析原稿首假設(shè)采用儀器測色和人眼比色相連絡(luò)的辦法。運用印刷色譜確定三原色壓敏油墨比例較為簡單合用，可根據(jù)色譜中標(biāo)注的原色網(wǎng)點面積百分比核算三原色墨及白墨含量。

配色：按照核算出的配比，先稱取少量原色墨進(jìn)行分派。留心墨色與原稿色的不時比較，當(dāng)兩者顏色接近時，可取所調(diào)墨在刮樣紙出息行刮樣對比，如斯反復(fù)，直到兩色完全一致。比色時，油墨應(yīng)打均勻，并且墨層越薄越好，為了擔(dān)保色樣色相的準(zhǔn)確性，紙張應(yīng)與印刷時所用的紙張一樣。亮度和飽和度的調(diào)整是經(jīng)由添加白墨和黑墨完成的。需求參與白、黑墨時，應(yīng)非凡留心稱量的準(zhǔn)確性。待分派出來的油墨抵達(dá)原稿要求后，可按比例進(jìn)行批量油墨的分派。一批活件所用油墨的分派量人世由紙張的種類規(guī)格、圖像面積、印數(shù)良多以及損耗量來確定，并就多不就少的原則進(jìn)行。

記錄：配制完成就將調(diào)墨用的各色油墨的配比、調(diào)墨油、燥油、油墨型號、數(shù)量、廠家等信息進(jìn)行詳細(xì)刊出，便當(dāng)往后配墨時作為參考。

調(diào)色時要充分查詢本廠設(shè)備日常印刷速度和印刷壓力，并節(jié)制好油墨粘度。不合的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不合，所以在低速下分派好的鏡面油墨必需求待印速開到正常車速后要再次與原稿核對，以免存在色差，構(gòu)成糜擲。

油墨調(diào)出來之后，假定發(fā)現(xiàn)上機印刷出來的色樣與原稿有誤差應(yīng)及時矯正。換色時要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而發(fā)作偏色。對印刷后殘剩的專色墨，仍可根據(jù)新稿件的色相作分派，但往往飽和度偏灰，非凡是從墨斗取回的殘剩油墨，很有可以已被乳化或印刷適性有所改動。